廣(guǎng)州飽和蒸(zhēng)汽流量計(ji) 的參數說(shuō)明
蒸汽主(zhu)要用孔闆(pǎn)、渦街流量(liàng)計等來測(cè)量,其中以(yǐ)渦街流量(liàng)計更♈爲常(chang)見,其主要(yào)用于工業(ye)管道介質(zhì)流🎯體的流(liu)量測量,如(rú)氣體、液體(ti)、蒸氣等多(duo)種介質。其(qí)特點是壓(ya)力損失小(xiao),量程🧡範圍(wéi)大,精度高(gao),在測量工(gong)況體積流(liú)量㊙️時幾乎(hū)不受流體(tǐ)密度、壓力(lì)、溫度、粘度(dù)等參數的(de)影響。無可(ke)動機械零(ling)件,因此可(ke)靠性高,維(wei)護量小。儀(yí)表參數能(néng)長期穩定(ding)。渦街流量(liàng)計采用🔞壓(yā)電應力式(shi)傳感器,可(ke)靠性高🙇♀️,可(kě)在-20℃~+250℃的工作(zuo)溫度範圍(wei)内工作。有(you)模拟标準(zhun)信号,也有(you)數字脈沖(chòng)信号輸出(chū),容易與計(jì)算機等數(shu)字系統配(pei)套使用,是(shi)一種比較(jiao)先♈進、理想(xiang)的測量儀(yí)⛹🏻♀️器。
渦街流(liú)量計的測(ce)量原理飽(bao)和蒸汽流(liu)量測量在(zai)80年代人們(men)普遍采用(yòng)标準孔闆(pǎn)流量計,但(dan)從流量儀(yí)表發展狀(zhuang)況來看🏃,孔(kong)闆流量計(jì)盡管其曆(li)史悠久、應(ying)用💘範圍廣(guang);人們對它(tā)的研究也(ye)zui充分,試驗(yan)數據zui完善(shàn),但用标準(zhǔn)孔闆流量(liàng)計來測量(liang)飽和蒸汽(qì)流⭐量,它仍(réng)存在一些(xie)不足之處(chu):其一,壓力(lì)損失較大(da);其二,導壓(yā)管🔱、三組間(jian)及連接接(jie)頭容易洩(xie)漏;其三,量(liang)程範圍小(xiǎo),一🤞般爲3比(bǐ)1,對流量波(bō)動較大易(yi)造成測量(liang)值偏低。而(ér)渦街流量(liàng)計具有結(jie)構👨❤️👨簡單,渦(wo)街變送器(qi)直接安裝(zhuang)于管道上(shang),克服了管(guǎn)路洩漏現(xiàn)象🔆。另外,渦(wō)街流量計(jì)的⭐壓力損(sǔn)失較小,量(liang)程範圍寬(kuan),對飽和蒸(zheng)汽測量量(liàng)程比可達(dá)30比1。因✊此,随(sui)着渦街流(liu)量計測量(liàng)技術的成(cheng)熟,渦街流(liu)量計的使(shi)用越來越(yue)受到♊人們(men)的青睐。
廣(guǎng)州飽和蒸(zheng)汽流量計(ji)
主要特點(dian)
1、表體中同(tong)時集成溫(wēn)壓補償補(bu)償功能,可(kě)測量流體(tǐ)🔴的🌈标準體(tǐ)積流量或(huò)标準質量(liang)流量。
2、 全智(zhi)能化、數字(zi)化電路設(shè)計,可自動(dong)補償被測(cè)流體密度(dù)或标況體(ti)積計算。
3、 全(quán)新的數字(zi)濾波和修(xiu)正功能使(shi)流量測量(liàng)更加精準(zhun)可靠。
4、 電池(chi)供電型無(wu)需外接電(dian)源既可連(lián)續工作兩(liang)年以上。
5、 全(quán)新點陣漢(han)字液晶顯(xiǎn)示,使用操(cao)作更方便(bian)。
安裝條件(jiàn)
l 傳感器可(kě)安裝在室(shi)内,也可安(an)裝在室外(wai)。環境條件(jiàn)要符🏃🏻合要(yào)求。
2 傳感器(qì)應安裝在(zài)水平、垂直(zhi)或傾斜(流(liú)體的流向(xiàng)自下而上(shang))的📱與其公(gong)稱通徑相(xiàng)應的管道(dao)上。
3 傳感器(qi)應避免安(ān)裝在有機(jī)械振動的(de)管道上。當(dang)振動不可(ke)避免時,應(ying)考慮在距(ju)傳感器前(qian)後約2DN處的(de)直管段上(shàng)加固定支(zhi)撐架。
4 傳感(gǎn)器應避免(mian)安裝在有(you)較強電磁(cí)場幹擾、有(yǒu)熱輻射⚽、有(you)腐蝕性氣(qi)體、空間小(xiǎo)和維修不(bú)方便的場(chǎng)所。
5 被測介(jie)質含有較(jiào)多雜質時(shí),應在傳感(gan)器上遊直(zhi)管段要求(qiú)的長度以(yǐ)外加裝過(guo)濾器。
6 傳感(gan)器的上、下(xia)遊應配置(zhi)一定長度(dù)的直管段(duàn),直管段的(de)🌍内壁應✍️清(qing)潔、光滑,無(wu)明顯凸凹(ao)、積垢和起(qǐ)皮等現象(xiàng)。其長度應(ying)符合圖二(èr)的要求。安(an)裝液體傳(chuan)感器的附(fu)近管道内(nei),應充滿被(bèi)測液體。
7 直(zhí)管段内徑(jìng)盡可能與(yǔ)傳感器通(tōng)徑*,若不能(néng)*,應采用比(bǐ)傳感器通(tong)徑略大的(de)管徑,誤差(cha)要≤3%并不超(chāo)過5mm。
安裝步(bu)驟要求
l 将(jiāng)配備的法(fa)蘭分别焊(hàn)接到上下(xià)遊直管段(duan)上,使法蘭(lan)和直管段(duan)的内徑嚴(yán)格垂直與(yu)同心。
2 将傳(chuan)感器夾在(zai)焊有法蘭(lán)的上下遊(you)直管段上(shàng),用螺栓緊(jin)固,使上下(xià)遊直管段(duàn)與傳感器(qi)保持同軸(zhou)。
3 傳感器安(ān)裝方式:傳(chuán)感器應朝(cháo)上或水平(píng)(放大器指(zhi)向)安裝;介(jiè)質溫度超(chāo)過250℃,傳感器(qì)應水平安(an)裝。
4 傳感器(qì)及管道必(bì)要時應良(liáng)好接地,接(jiē)地電阻≤10Ω。 傳(chuan)感器上、下(xià)遊直管段(duan)長度的要(yao)求
注意事(shi)項:
l 法蘭與(yǔ)直管段焊(hàn)接時不能(neng)帶着傳感(gǎn)器焊接。
2安(ān)裝時應使(shǐ)傳感器的(de)流向标志(zhi)與管道内(nèi)流體流向(xiang)*。
3 傳感器安(an)裝前,法蘭(lán)凹槽内必(bì)須放好密(mì)封圈。壓力(lì)和溫度測(ce)量點的位(wèi)置,取壓點(diǎn)在傳感器(qi)下遊3~5DN處,測(cè)溫點在下(xia)遊5~8DN處。
4 測量(liang)高溫介質(zhi)時,切勿用(yòng)隔熱材料(liào)把傳感器(qi)連接杆周(zhou)圍包起來(lai)。
5 連接傳感(gǎn)器的屏蔽(bi)電纜走向(xiàng),應盡可能(neng)遠離強電(dian)磁場的幹(gàn)🔱擾場合。不(bú)允許與高(gao)壓電纜一(yi)起敷設,屏(ping)蔽電纜要(yào)💛盡量縮短(duan),并且不得(dé)盤卷,以減(jian)少分布電(dian)感,zui大長💁度(du)不應✔️超過(guò)200米。
6安裝傳(chuán)感器前,管(guan)道必須進(jin)行清洗。沖(chòng)掉管内的(de)雜質,避免(miǎn)通流☀️後堵(dǔ)塞傳感器(qi)。測量液體(tǐ)的管道必(bi)須充滿被(bei)測液體,防(fang)止氣泡的(de)幹擾。
測量(liàng)氣體的管(guan)道爲防止(zhi)儲積液的(de)幹擾。安裝(zhuāng)位置如⭕圖(tu)五所示。高(gao)溫高壓下(xia)更換探頭(tou)體時,必須(xū)安全🏃🏻操作(zuo),做好高溫(wen)防護。降溫(wēn)㊙️降壓後在(zai)安全條件(jian)下方可更(geng)換🍓探頭。
管(guǎn)道安裝
表(biao)(二)參比條(tiao)件下渦街(jiē)流量傳感(gan)器工況流(liú)量範圍表(biǎo)
|
儀表口徑(jing) |
液體 |
氣體(ti) |
||
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測量範圍(wéi) (m3 /h) |
輸出頻率(lü)範圍 (Hz) |
測量(liàng)範圍 |
輸出(chu)頻率範圍(wei) |
|
|
25 |
1.2~16 |
25~336 |
8.8~55 |
190~1140 |
|
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
|
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
|
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
|
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
|
150 |
2.8~43 |
347~4000 |
||
|
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
18~221 |
|||
|
300 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
|
|
100~1500 |
5.5~87 |
1560~15600 |
85~880 |
|
|
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
|
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
|
|
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
|
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
|
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
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>(1000) |
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協議(yì) |
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