鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(sòng)器

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐蒸(zhēng)汽壓力變(biàn)送器 設計保證(zheng)即使傳感(gan)器膜片損(sun)壞或故障(zhàng)時，變送器(qì)仍能📱安全(quan)地工作。電(diàn)子線路側(ce)（室）有兩級(jí)密封與過(guo)程隔離，第(dì)三級😍密封(feng)實現了與(yǔ)現場接線(xiàn)端子和導(dǎo)線管入口(kou)相隔離。過(guo)程密封的(de)設計及其(qí)位置使變(biàn)送器殼體(ti)✏️耐壓，并防(fáng)止過程雜(za)質由接線(xiàn)端子側通(tōng)過導線管(guan)進入。

1.2. 雙室(shì)結構外殼(ké)
鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(sòng)器 繼(jì)承了TSK51系列(lie)的設計傳(chuán)統，爲雙室(shì)外殼設計(ji)。雙室外殼(ké)令電子線(xian)路與外部(bu)環境相隔(gé)離，可防止(zhi)由于環🔞境(jìng)潮濕或㊙️導(dao)線管冷凝(ning)損壞變送(sòng)器。一般不(bu)要求導線(xian)管密封。另(ling)外，即使在(zai)傳感器膜(mo)頭*損壞時(shí)，雙室結構(gòu)也可以保(bǎo)證接線端(duān)子及導線(xiàn)管與過程(chéng)相隔離。
1.3. 傳感器(qì)膜片
隔離膜片(pian)将壓力傳(chuan)給矽壓阻(zu)式壓力傳(chuan)感器，傳感(gǎn)器✨内🔞充有(yǒu)🥵矽油。對于(yú)表壓變送(sòng)器，傳感器(qi)的參考壓(yā)力爲大氣(qi)壓；對于絕(jue)壓變送器(qi)，傳感器的(de)參考壓力(li)是一個密(mi)封的真空(kong)參考源。
過程壓(yā)力加在傳(chuán)感器的傳(chuán)感膜片上(shàng)，令膜片産(chan)生一個🈚微(wēi)小變形，這(zhe)會給予傳(chuán)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加✌️一(yī)個應力✔️，使(shǐ)惠斯登電(diàn)橋産生應(yīng)變電阻變(bian)化，電阻變(bian)化被測量(liang),并轉換爲(wei)一個4~20mA直流(liú)電流變化(huà)被輸出。
1.4. 電子線(xian)路闆模塊(kuài)
電子(zi)線路采用(yong)ASIC（集成電路(lu)）和表面封(fēng)裝技術。電(dian)子闆接收(shōu)傳感🌈器㊙️膜(mo)頭的經溫(wēn)度補償的(de)電阻變化(huà)信号後，對(duì)信号進行(hang)修正和線(xiàn)性化，輸出(chu)一個直流(liu)電流信号(hao)。

• 2. 性能(neng)規格
  （零基準校(xiào)驗範圍，參(can)考條件，矽(xi)油充液，316L不(bu)鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考精度(du)
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程,包(bāo)括線性,遲(chí)滞性和重(zhòng)複性影響(xiǎng)
  2.2. 環境(jing)溫度影響(xiǎng)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功(gong)能指标
3.1. 應用場(chang)合
液(ye)體、氣體測(ce)量
3.2. 量(liàng)程
-0.1至(zhì)40MPa
3.3. 過壓(ya)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bei)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(cheng)溫度極限(xian)
矽油(you)傳感器：-40至(zhì)120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限(xian)
不帶(dài)液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶(dài)液晶表頭(tóu):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(ji)限
不(bú)帶液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xiàn)
0-100%相對(dui)濕度