中國四(si)大測量參(cān)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bu)驟
發布日(rì)期：2025-12-01 浏覽次(ci)數：1879
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中國四(sì)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bu)驟
1．溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障分(fen)析步驟
分(fen)析溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點：該(gāi)系✍️統♋儀表(biao)多采用電(dian)動儀表測(cè)量、指示、控(kòng)制；該系統(tǒng)儀表的測(ce)量往往滞(zhì)後較大。
(1)溫(wen)度儀表系(xì)統的指示(shi)值突然變(bian)到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀(yi)表系統故(gù)障。因爲溫(wēn)度儀表系(xì)統測量滞(zhi)後較大，不(bú)會發生突(tu)然變化🌏。此(ci)時♈的故障(zhang)原因多是(shì)熱電偶、熱(re)電阻、補償(cháng)導線斷線(xiàn)或變送❤️器(qi)放大器失(shi)靈造成。
(2)溫(wēn)度控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示出現快(kuài)速振蕩現(xiàn)象，多爲☔控(kong)制參數PID調(diao)整不當造(zào)成。
(3)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chu)現大幅緩(huan)慢的波動(dòng)，很可🏃能♈是(shì)🐅由于工藝(yi)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yi)操作沒有(yǒu)變✌️化，則很(hěn)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
(4)溫度(du)控制系統(tong)本身的故(gù)障分析步(bù)驟：檢查調(diào)節閥輸入(rù)信号是否(fǒu)變化，輸入(ru)信号不變(biàn)化，調節閥(fa)動作，調節(jie)😘閥膜🈲頭膜(mó)片漏了；檢(jiǎn)查調節閥(fa)定位器輸(shu)入信号是(shì)否變化，輸(shu)入信号不(bú)變化，輸出(chu)信号變化(hua)，定位器有(yǒu)故障；檢查(chá)定位器輸(shū)入信号有(you)變化，再查(cha)調節器輸(shū)出有無💯變(bian)化，如果調(diào)⛹🏻♀️節器輸入(rù)不變化，輸(shu)出變🔆化，此(cǐ)時是調節(jie)器本身的(de)故障。
2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhang)分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制(zhì)系統儀表(biao)指示出現(xian)快速振蕩(dàng)波動時，首(shou)先檢查工(gōng)🔞藝操作有(yǒu)無變化，這(zhe)種變化多(duo)半是工藝(yì)⭐操作和調(diao)節器🐆PID參數(shu)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(li)控制系統(tong)儀表指示(shì)出現死線(xian)，工藝操作(zuò)變化👄了壓(ya)力指示還(hái)是不變化(hua)，一般故障(zhang)出現在壓(yā)力測量系(xi)統中，首先(xian)檢查🧑🏾🤝🧑🏼測量(liang)引壓導管(guǎn)系統是否(fou)有堵😄的現(xiàn)象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變(bian)送器輸出(chu)系統有無(wú)變化，有變(biàn)化，故👣障出(chu)在控制器(qì)測量指示(shi)系統。
3．流量(liang)控制儀表(biǎo)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
(1)流量控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值達(da)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yi)🧑🏾🤝🧑🏼表，如果正(zhèng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yi)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)指示🐆也zui小(xiǎo)，則檢查調(diào)節閥開度(du)，若調節閥(fa)開度爲零(ling)，則常爲調(diao)節閥到調(diao)⛱️節器之間(jian)故障。當現(xian)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiǎo)，調節閥開(kai)度正常，故(gu)障原因很(hen)可能是系(xì)統壓力不(bu)夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵(bèng)不上量、介(jiè)🔞質結晶、操(cao)作不當等(deng)原因造成(cheng)。若是儀表(biao)方面的故(gù)障，原因有(yǒu)：孔闆差壓(ya)流量計可(ke)能是正壓(ya)引壓導管(guan)堵；差壓變(biàn)送器正壓(yā)室漏；機械(xie)式流量計(jì)是齒輪卡(kǎ)死或過濾(lü)網堵等。
(2)流(liú)量控制儀(yí)表系統指(zhi)示值達到(dào)zui大時，則檢(jian)測儀表也(yě)常常會指(zhǐ)㊙️示zui大。此時(shi)可手動遙(yáo)控調節閥(fa)開大或關(guan)小，如果流(liú)量能降下(xia)來則一般(ban)爲工藝操(cao)作原因造(zào)成。若流量(liang)值降不下(xià)來，則是儀(yi)表系統的(de)原因造成(chéng)，檢查流🤩量(liàng)控制儀表(biao)系統的調(diào)節閥是否(fou)動作；檢查(chá)儀表測量(liàng)✏️引壓系統(tǒng)是✉️否正常(chang)；檢查儀表(biao)信号傳送(song)系統是否(fǒu)正常。
(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dao)手動，如果(guǒ)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuán)因或是儀(yi)表控🔞制參(cān)數PID不合适(shì)💛，如果波動(dòng)仍頻繁，則(zé)是工藝操(cāo)作方面原(yuan)⭕因造成🐉。
4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
(1)液位控(kòng)制儀表系(xì)統指示值(zhí)變化到zui大(da)或zui小時，可(ke)以先檢查(cha)檢測儀表(biǎo)看是否正(zheng)常，如指示(shi)正常，将液(ye)位控制改(gai)爲手動遙(yáo)控液位✉️，看(kan)液位變化(huà)情況。如液(yè)位可以穩(wen)定在一🛀🏻定(ding)的範⚽圍，則(zé)故障在液(ye)位控制系(xi)統；如穩不(bú)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系統造成(chéng)的故障，要(yào)從🤩工藝方(fang)面查✊找原(yuán)因。
(2)差壓式(shi)液位控制(zhi)儀表指示(shi)和現場直(zhí)讀式指示(shì)儀表指示(shi)對不上時(shi)，首先檢查(chá)現場直讀(du)式指示儀(yí)表是否正(zheng)常，如指示(shi)正常，檢🙇♀️查(chá)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shì)否有滲漏(lou)；若有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液🐆，調零點(diǎn)；無滲漏，可(ke)能是儀表(biǎo)的負遷移(yí)量☁️不對了(le)，重🐆新調整(zheng)遷移🔞量使(shǐ)儀表指示(shi)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值變化波(bō)動頻繁時(shi)，首先要分(fèn)析液㊙️面😍控(kòng)制對象的(de)容量大小(xiǎo)，來分析故(gù)障的原因(yīn)，容量🆚大一(yi)般是儀表(biao)故障造成(cheng)。容量小的(de)首先要分(fen)析工藝操(cāo)作情況是(shi)否有變化(huà)，如有變化(hua)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如沒有(yǒu)變化可能(neng)是儀表故(gù)障造成。
以(yi)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kong)制儀表的(de)現場故障(zhàng)分🔴析，實際(ji)現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(jí)控制、分程(cheng)控制、程序(xu)控制、聯鎖(suǒ)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分🙇🏻析就(jiu)更加複雜(za)，要具體分(fèn)析本文由(yóu)廣州迪川(chuan)儀器儀表(biao)有限公🔴司(sī)編輯發布(bù)。
