四大(da)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tong)故障時，首先(xiān)要注意兩點(dian)：該系🛀統儀表(biǎo)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xì)💞統儀表的測(cè)量往往滞後(hòu)㊙️較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhi)示值突然變(bian)到zui大或zui小，一(yi)般爲儀表系(xì)統故🐇障。因爲(wei)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hou)較大，不會發(fā)生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼突然變化(huà)。此時的故障(zhàng)原因多是熱(re)電偶、熱電阻(zǔ)、補償導線斷(duàn)線或變送🔱器(qi)放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統(tong)指示出現快(kuai)速振蕩現象(xiàng)，多爲控制參(cān)數PID調整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統(tong)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bō)動，很可能是(shì)由💁于工藝操(cao)作變化引起(qi)的，如當時工(gōng)藝操作沒有(you)變化，則很可(ke)能是儀表控(kong)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(běn)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸㊙️入(rù)信❓号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片(piàn)漏💜了；檢查調(diao)節閥定位器(qi)輸入信号是(shì)否變化，輸入(ru)信号不變化(hua)，輸出信号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不🆚變化(hua)，輸出變🏃‍♀️化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(yā)力控制系統(tong)儀表指示出(chū)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xian)檢查⛹🏻‍♀️工🈲藝操(cāo)作有無變化(hua)，這種變化多(duō)半是工藝💞操(cāo)作💞和調節器(qì)👉PID參數整定不(bu)好造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)死線，工藝操(cao)作變化㊙️了壓(yā)力指示🈲還是(shi)不變化，一般(ban)故障出現在(zài)壓力測量系(xì)統中，首先檢(jiǎn)查測量引壓(ya)導管系統是(shì)否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查(cha)壓力變送器(qì)輸出系統有(you)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liàng)☀️指示系統🌍。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表系(xi)統指示值達(dá)到zui小時，首先(xian)檢查現場檢(jian)測儀❤️表😄，如果(guo)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biǎo)。當現場檢測(cè)儀表指示也(ye)zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若(ruo)調節閥開度(du)爲零，則常✍️爲(wèi)調節閥到調(diào)節器之間故(gu)障。當現場檢(jiǎn)測儀♈表指示(shi)zui小，調節閥開(kāi)度正常，故障(zhang)原因很🆚可能(néng)是系統壓力(li)不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不(bú)上量、介🤞質結(jié)晶、操作不🈲當(dāng)等原因造成(cheng)🛀。若是儀表方(fāng)面🔴的故障，原(yuán)因有：孔闆差(chà)壓流量計可(ke)能是正壓引(yin)壓導管🈲堵🤟；差(cha)壓變送器正(zheng)壓🌂室漏；機械(xie)式流量計是(shì)齒輪卡死或(huo)過濾♈網堵等(děng)。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值達到zui大時(shí)，則檢測儀表(biao)也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diào)節閥開大或(huo)⭕關小✨，如果流(liu)量能降🔅下來(lai)則一般爲工(gong)藝操作原因(yīn)造成。若⁉️流量(liang)值㊙️降不下來(lai)，則是儀表系(xì)👨‍❤️‍👨統的原因造(zào)成，檢查流量(liang)控制儀表系(xì)統的調節閥(fá)是否動作；檢(jiǎn)查儀表測量(liàng)引壓系統是(shì)✉️否正常；檢查(chá)儀表信号傳(chuán)送系統是否(fou)正常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tong)指示值波動(dong)較頻繁，可将(jiāng)控制改到手(shǒu)㊙️動，如☂️果波動(dong)減小，則是儀(yi)表方面的原(yuan)因或是儀表(biao)控制參數PID不(bú)‼️合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(zé)是工🍓藝操作(zuo)方面原因造(zào)成。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示(shi)值變化到zui大(da)或zui小時，可以(yǐ)先⭐檢查❓檢測(ce)儀表看是否(fou)正常，如指示(shi)正常，将液位(wei)🐅控制改爲手(shǒu)動遙控液位(wei)，看液位變化(huà)情況。如液位(wei)可以穩定在(zài)一定的範圍(wéi)，則故障在液(yè)位控制系統(tong)；如穩不住液(yè)位，一般爲工(gong)藝系統造成(chéng)的✨故障，要從(cong)工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制(zhi)儀表指示和(hé)現場直讀式(shì)指示儀表指(zhi)示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)正常，如指示(shì)正常，檢查差(chà)壓式液位儀(yi)表的負壓導(dǎo)壓管封液💯是(shì)否有滲漏；若(ruo)有滲漏⭕，重新(xin)灌封液🌈，調零(líng)點；無滲漏，可(ke)能是儀表的(de)負遷移量不(bú)對了，重新調(diào)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zhèng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析液(yè)面控制對象(xiàng)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liang)大一🧡般是儀(yi)表故障造成(cheng)。容量小的首(shou)先要分析工(gōng)藝操作情況(kuàng)是否有🛀🏻變化(huà)，如💁有變化很(hěn)可能是工藝(yì)造成的波動(dòng)頻繁。如沒有(you)變化可能是(shì)儀🔞表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(cān)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chǎng)故障分✌️析，實(shi)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fèn)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故❤️障的分🚩析(xi)就更⛹🏻‍♀️加複雜(zá)，要具體💁分析(xī)  本文由廣州(zhōu)迪♉川儀器儀(yi)表有限公司(sī)編輯發布