四大測量參(can)數儀表控制(zhì)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xì)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yi)✍️表多采用電(dian)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gāi)系統 儀(yí)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tū)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲🈚儀(yi)👌表系統故障(zhang)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bu)會⚽發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶、熱(rè)電阻、補償導(dao)線斷線✏️或變(biàn)送器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duō)爲控制參數(shù) PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很(hen)可能♋是❓由于(yu)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)作沒有變化(hua)，則很可能是(shì)儀表控制系(xì)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)閥膜頭膜🐇片(pian)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)，輸出信⛹🏻‍♀️号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節器輸(shu)出有無變化(huà)，如果調節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qì)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bō)動時，首先☀️檢(jiǎn)查🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工藝操作(zuo)有無變化，這(zhe)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuo)和調節器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhi)示還是不變(biàn)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(li)測量系統中(zhong)，首先檢查測(cè)量引壓導管(guan)系統是否有(you)堵的現象🛀🏻，不(bú)堵，檢查壓力(li)變送器輸出(chu)系統有無變(biàn)化，有變化，故(gu)障出在控制(zhi)器測量指示(shì)系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tǒng)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(cè)儀表，如果正(zheng)常，則✏️故障在(zai)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiǎo)，則🤩檢查❤️調節(jiē)🌈閥開度，若調(diào)節閥開度爲(wèi)零，則常爲調(diao)🏃🏻‍♂️節閥到調節(jiē)器之間故障(zhàng)。當現場檢測(cè)儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度(dù)正常，故障原(yuan)因很可💜能是(shi)系統壓力不(bú)夠、系🍉統管路(lu)堵塞、泵不上(shàng)量、介😘質結晶(jing)、操作✂️不當等(deng)原因🈲造🌂成。若(ruò)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(ya)流量計可🈲能(neng)是正壓引壓(yā)導管堵；差壓(ya)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shi)💋流量計是齒(chi)輪卡❄️死✌️或過(guo)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yí)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kòng)調節閥開大(dà)或關小，如果(guo)流量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能降下(xià)來則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biao)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(ce)量🙇🏻引壓系統(tǒng)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hào)傳🏃送系統是(shi)否正👄常。
　　　　(3)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhi)改到手🏃🏻動✨，如(rú)果波動減小(xiao)，則是儀表方(fang)面的原因或(huò)是儀表控🐪制(zhi)參數 PID不(bu)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因造(zào)成。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xì)統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀(yi)表看是否正(zheng)常，如指示正(zheng)常，将液位控(kong)制改爲手動(dòng)遙控液位，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位可(ke)以穩定在一(yi)定的範圍，則(zé)故障在液位(wei)控制系統；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從🙇🏻工(gong)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀表(biao)指🛀🏻示對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shi)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhi)示正常，檢查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lou)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liàng)不對了，重新(xīn)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yào)分析液面控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量🔞大一(yī)般是儀表故(gu)障造成。容量(liàng)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fǒu)有📐變化，如有(you)變化很可🔴能(néng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biǎo)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chǎng)故🧡障分析，實(shí)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串🐕級控🌈制、分(fèn)程控制、程🤞序(xù)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故障的分析(xī)就更加複雜(za)，要具體分析(xī)   本文由(you)廣州迪川儀(yí)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布