關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zào)聲的解決方法

電磁流量計測(cè)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(ce)量封閉管道中的(de)導電液體和漿液(yè)的體積流量，包括(kuò)酸、堿、鹽🛀🏻等強腐蝕(shi)性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵行業(ye)冷🐉卻水測量中出(chū)現的誤報警大多(duō)是由氣泡擦過電(dian)極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲零(ling)，這是一種氣穴現(xian)象，我們稱這種🙇‍♀️故(gù)障爲氣泡噪聲。下(xià)面介紹一下氣泡(pao)㊙️噪聲問題的避免(mian)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shang)滿足電磁流量計(ji)上遊直管段長度(dù)要求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(re)源的安裝場所，合(he)理使用管🈲道流速(sù)，選✍️用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(lǐ)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xie)措施将有助于防(fang)止或減小旋渦和(he)氣體分離的發生(shēng)。也就是說，改進傳(chuán)感器制造工藝、改(gǎi)善使用儀表環境(jing)條件和安裝條件(jian)、采用儀表🏃🏻‍♂️上遊加(jia)裝排氣閥等措施(shī)，有可能避免問🌈題(ti)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(cí)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可以解(jie)決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zǔ)尼時間⚽的選擇是(shì)根據流量信号🧡中(zhōng)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取阻尼時(shi)間爲氣泡噪聲脈(mo)沖❤️寬度的 3~5倍(bei)。如氣泡噪聲脈沖(chòng)寬度是 10s，阻尼(ní)時間應取 30~50s。具(jù)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kòng)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zu)尼時間能有效地(dì)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪💃聲的㊙️影響(xiǎng)，同時也帶來了反(fǎn)應遲鈍的缺點，即(ji)當真正流🔞量波動(dong)時，儀表反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kòng)制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。爲(wei)🌈了解決這個問題(ti)，智能化電磁流量(liàng)計可以使用軟件(jiàn)邏輯判斷即粗大(da)誤差處理的方法(fǎ)。在出現這種故障(zhang)時，通過⭕調整流量(liang)的💜不敏感時間和(he)變化幅度限制這(zhè)兩個條件來判斷(duan)是流量的變動，還(hái)是氣泡擦過電極(jí)。如果不是氣泡擦(cā)過電🔴極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yùn)算和數字濾波；如(ru)果判定産生的是(shì)氣泡噪⛱️聲，切除測(ce)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正常流量測量期(qi)間阻尼時間仍然(rán)爲 3~6s。隻有在有(you)氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設置的(de)長短😍将不敏🔞感時(shí)間加長，系統控制(zhi)的時間也會加長(zhang)。
　　當我們合理(lǐ)選擇具有粗大誤(wù)差抑制功能電磁(ci)流量轉換器的⁉️變(biàn)化率限制值和不(bu)敏感時間值時，轉(zhuan)換器不僅能夠抑(yi)制氣泡噪聲引起(qǐ)的誤報警，而且在(zài)正常工作時🆚儀表(biǎo)的反應速度仍然(rán)能夠保持所設置(zhi)的阻尼時間值♍。
　　電磁流量計氣(qì)泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電(dian)磁流量傳感器電(diàn)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhè)種條件🛀🏻。因此🏃🏻，我們(men)隻用電磁流量信(xin)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zào)聲的模拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(hé)智能型電磁流量(liang)計處理氣泡噪聲(shēng)故障的方法，對觀(guān)察流量計顯示與(yu)輸出信号變化，判(pan)斷處理氣泡噪聲(shēng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量♋計(ji)标準信号源的開(kāi)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bao)⭕持信号爲零的時(shí)間，模拟氣泡噪聲(sheng)的發生和存在💋。改(gai)變儀表阻尼時間(jian)并設置不💜同的變(biàn)化率限制值及不(bú)敏感時間值，測試(shì)儀🈲表輸出的變化(huà)。結果表明👅，加大阻(zu)尼時🍓間和智能化(huà)🈲氣💋泡噪聲處理都(dou)能達到㊙️輸出不發(fā)生大的變化，後✌️者(zhe)更有利于正常測(ce)量期☔間測量反應(ying)速度的提高。